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搅拌站生产过程中，粉尘污染源主要有砂石料装卸和输送、粉料筒仓、骨料粉料集料斗等。粉尘的有效控制和处理应采取隔离和回收的“双保险”措施。首先是需要将其隔离，其次是根据粉尘产生的不同原因采取相对应的具体措施，*终实现“粉尘”的有效控制和循环利用。
（1）砂石料装卸和输送是*易产生粉尘的地方，砂石料场和输送带应进行全封闭管理，周边设置封闭隔板，料场出入口设置自动感应门并保持常闭状态，车辆进出时自动开启，房顶合理布置安装旋转喷雾装置，根据料场的湿度和扬尘情况，定向、定量喷雾降尘，场地内设置移动式清扫、洒水设备对场地内粉尘进行清理，有效降低砂石料场的粉尘污染。
（2）粉料筒仓产生粉尘主要是由运输散装粉料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时，需排出筒仓内的空气而形成正压引起的。在筒仓顶部加装脉冲反吹式仓顶除尘器，内部安装多个卡式滤芯，上部是振动装置，在加注水泥等粉料时，间接地振动，及时清除、回收滤芯内的灰尘。同时，设置料位指示器和压力安全阀避免爆仓，当筒仓内物料存储量达到一定容量时进行报警、当料仓内压力达到一定限值时开启卸压，从而起到保护粉料筒仓和防止粉尘外泄的作用。
（3）骨料粉料在计量和投料时易产生大量粉尘，在骨料缓存斗进料口位置加装除尘设备，集中收集处理后回收利用，降低斜皮带投料时扬尘外泄；在粉料输送装置、计量称、搅拌主机之间设置密闭保护装置，降低粉料投料时的粉尘外泄；在搅拌层和计量层加装除尘器，降低搅拌层和计量层的粉尘排放。同时，搅拌楼采用彩钢保温板进行保温封闭，并在楼顶安装通风滤尘器，确保搅拌楼粉尘不外泄。
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